1、增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時(shí)間。對于流動(dòng)性大的TPE料,高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊,引起塌坑,應(yīng)適應(yīng)降低料溫,降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度,使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減小,容易冷卻;對于高黏度料,應(yīng)提高機(jī)筒溫度。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長保壓時(shí)間。
2、薄壁制件應(yīng)提高模具溫度,保證料流順暢,壁厚制件應(yīng)減低模具以加速表皮的固化定型。
3、適當(dāng)增加冷卻時(shí)間,減少熱收縮。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間,保持均勻的生產(chǎn)周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。